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混砂機淺談樹脂砂的操作系統工藝

文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-08-24 09:43

混砂機淺談樹脂砂的操作系統工藝

一,成型制砂工序為了樹脂,固化劑,偶聯劑能在最短時間內均勻覆蓋在砂面上,采用混砂機攪拌。粘土砂生產線以粘土為粘結劑配置的型(芯)砂。實現砂處理過程機械化是鑄造生產的一個重要組成部分?;焐皺C使型砂中各組分均勻混合,并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。樹脂砂生產線由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。 根據混合的不同程序,可分為單砂雙混合法和雙砂三混合法兩種。 它們的混合程序如圖所示。 砂固化劑,砂固化劑,砂樹脂,混合呋喃樹脂,混合混砂,單砂,雙砂混合法,雙砂三混合法根據混砂機的結構可分為連續混砂機和間歇混砂機。 連續砂攪拌機一般為攪拌籠。 將固化劑和樹脂分別用定量泵(單砂和雙混)或(雙砂和三混法)加入攪拌籠中的砂中)。 間歇式混砂機有低速普通攪拌機和高速旋轉碗式混砂機。 應指出的是,當樹脂加入到與固化劑混合的砂中時,應在幾秒鐘至半分鐘內盡快混合成砂型,而不是在混砂機中混合時間過長。 隨著樹脂和固化劑的加入,呋喃砂的最終強度將增加。 一般抗拉強度應大于8-10Kg/cm2或抗壓強度應大于25-30Kg/cm2。 此時還應考慮孝心型(芯)尺寸,復雜程度及高低鐵水壓頭等因素,過高強度是不必要的,不僅浪費昂貴的粘結劑,而且增加孔隙率有助于氣孔缺陷,同時減少砂塌增加芯的難度。4-2成型制芯操作1,外觀準備可采用木模,金屬模和環氧塑料模,對單件要求低的鑄件也可采用泡沫制作一次外觀。 冬季使用金屬模具或金屬板會影響硬化,盡量采用木模。 拉模斜率的形狀適當增加,芯盒盡量做成型筒或米筒,要限制拉模斜率的外觀可做成拉芯型。 澆注系統和圓角應盡量在外觀上制作,起始螺栓應由裝置緊固。 造型前應檢查外觀是否完整,木模表面應光滑平整,無裂紋,劃痕,并在成型后的芯樣前進行拉拔脫模劑。 放砂前,仔細檢查活塊是否到位。 二,芯骨和爬芯的準備工作,應在必要的芯骨和爬芯前做好準備。 由于樹脂砂強度高,芯子可以大大簡化,一般不需要是一個整體的鑄鐵芯骨,可以鋪鐵桿,也要考慮到模具,搬運,下芯盒、澆注鐵水浮力等對芯子的剛度和強度的要求,放置足夠的芯骨,對于大的芯子可以放入鑄鐵龍骨,爬鉤時要注意插入載鐵桿。 三,外形緊樹脂砂流動性好,自緊性能好。 但在造型上仍需注意凹,角,活塊凸臺等不易填充的部位緊實操作。 嚴密可用木棍夯實,用手塞住,砂子可用腳或木錘填緊。

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