Q6932H輥道通過式拋丸清理機電氣部分采用三相四線制供電方式，主電路采用~380V，控制線路為變壓器隔離的~220V控制，全線采用PLC機作全過程控制，全機分為手動和自動兩種工作方式。各電機均設有短路和過載保護。丸料循環系統運轉情況均有檢測，隨時檢查運轉情況，以防備丸料堵塞，若有故障隨時報警，并切斷供丸回路，以防止事故擴大。在各操作處設有事故急停開關，以保證設備及人身安全。 二、電器布置 本設備控制系統由五臺低壓配電屏、一臺PC柜、一臺總控臺及現場操作站組成。 各循環系統軸端裝有一接近傳感器進行運轉檢測，實現故障自檢與提示功能。在拋丸室前方安裝工件光電測高裝置，可以控制清掃各種不同工件。在檢修門處裝有行程開關，以利于安全檢修。并在各拋丸器端蓋上安裝限位開關，以保證人身和設備安全。在送進輥道與室體入口處裝有壓輥檢測開關，配合拋丸輥道任一軸端的接近傳感器，以計數自動計算工件位置而開關供丸閘。在噴漆室前方裝有光電檢測開關，配合脈沖計數在送出輥道與室體出口處裝有光電檢測開關，當工件從室體出來后擋住光電開關，自動開送出輥道。在清掃室上裝有4個接近開關，以檢測清掃機構升降兩端位置，若兩端位置的限位不起作用，兩端極限位置的限位起作用并報警提示，以便及時檢修或更換兩端位置限位。輥道速度采用變頻調速。 三、操作說明 （一）手動操作： （1） 合上電源 （2） 將鑰匙按鈕旋至接通。 （3） 將“手動/自動”轉換開關旋至“手動”側。 （4） 按“PC電源通”按鈕。 （5） 進行手動操作，可動作各部件。 停機順序與開機順序相反。 （二） 自動操作 開機： a) 合上總電源開關及各分開關，接通氣源。 b) 將“手動/自動”轉換開關旋至“自動”側。 c) 合上鑰匙按鈕，按“PC電源通”按鈕。 d) 按“自動啟動”按鈕，準備工作完畢前的各電機將依次開啟。 e) 將工件放在送進輥道上（工件不能壓上測寬壓輥），待“準備工作完畢”燈亮，按“送進輥道正轉”按鈕，送進工件，生產線進入自動運行狀態。 關機： （1） 工件全部清理完畢后進行關機操作。 （2） 按總操作臺上的“自動停止”按鈕，在準備動作完畢前開啟的各電機將按與開啟順序相反的順序停機。 自動運行過程結束 （3） 按“PC電源斷”按鈕。 （4） 斷開鑰匙按鈕。 （5） 斷開總電源開關。 四、功能介紹 （一）準備動作 開機前，請按一下手動報警按鈕，以提示工作人員各就各位，以便安全的操作該設備。開啟預熱、烘干裝置。 自動：設定工件選擇開關，吹丸、收丸螺旋、橫掃、測高裝置、預熱裝置、雨污清掃裝置自動升至上限。按“自動開始”按鈕后，各電機、電磁閥將按下列順序起動： （1） 除塵主風機啟動。 （2） 吹丸風機啟動。 （3） 分離器電機啟動。 （4） 提升機電機啟動。 （5） 橫向螺旋電機啟動。 （6） 縱向螺旋電機啟動。 （7） 1、2號拋丸器電機啟動。 （8） 3、4號拋丸器電機啟動。 （9） 5、6號拋丸器電機啟動。 （10） 拋丸室輥道電機開（注意調整速度） （11） 送出輥道電機開（注意調整速度） 準備工作完畢后，準備工作完畢燈亮。 （二）清理與噴漆工作 （12） 將工件放置送進輥道合適位置。按送進輥道進按鈕，送進輥道電機開（注意調整速度），工件離開壓輥后，送進輥道自動停止，以便為下次上料作準備。 （13） 工件壓上送進壓輥限位后，通過與拋丸室輥道的接近開關配合，計數到光電測高處，測高光電開關自動下降進行工件測厚；根據測高光電開關的測量值，各裝置自動下降至合適位置并自動開啟；計數到拋丸位置后，自動開一至六號供丸閘，注意觀察拋丸電流。 （14） 工件離開送進壓輥限位后，再次通過與拋丸室輥道的接近開關配合，計數到離開拋丸位置后，自動關閉一至六號供丸閘。 （15） 工件行至卸件區壓上送出輥道壓輥限位，自動開啟送出輥道，若在一定的時間內無料，將自動關閉，再次有料時，又將自動開啟。 （16） 工件不變可間隔一定距離連續上件清理；若工件改變請重新設定工件選擇開關后上件，工件將按12~16各步自動工作。 手動：手動操作順序可以按自動操作順序進行操作。 （三）自動停止 按“自動停止”按鈕 收丸轉與滾掃轉自動關閉且吹丸、收丸螺旋、滾掃、測高裝置自動升至上限。準備工作順序中的1~11各步將按相反順序依次停止。