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混砂機淺談樹脂砂的操作工藝

文章出處:www.itacatemex.com 人氣:發表時間:2015-10-29 11:17
一、型砂配制程序 為了使樹脂、固化劑、偶聯劑能在最短的時間里均勻復蓋在砂粒表面,需利用混砂機混制。根據混制的程序不同,分為單砂雙混法和雙砂三混法二種,它們的混制程序如圖所示。 砂 + 固 化 劑 砂 + 固 化 劑 砂 + 樹 脂 混 制 + 呋 喃 樹 脂 混 制 混 制 混 制 混 制 出 砂 出 砂 單 砂 雙 混 法 雙 砂 三 混 法 根據混砂機構造不同分為連續式混砂機和間歇式混砂機兩種。連續式混砂機一般為攪籠式。固化劑和樹脂分別通過定量泵先后加進(單砂雙混)或分別加進(雙砂三混法)攪籠里的砂中被螺旋葉片混合均勻后連續放出。間歇式混砂機有低速的普通攪拌機和高速旋轉的碗形混砂機。需要指出的是,當樹脂加入已混和有固化劑的砂中后,應該在數秒鐘至半分鐘內混好盡快出砂造型,不可在混砂機內混制時間過長。 二、樹脂與固化劑的加入量 隨著樹脂加入量增加,呋喃砂的終強度將增加。一般抗拉強度應大于8—10Kg/cm2或抗壓強度 大于25—30Kg/cm2即可。這時還應孝慮型(芯)的大小,復雜程度以及鐵水壓頭高低等因素,過高的強度是不必要的,不僅浪費昂貴的粘結劑,而且增加發氣性促成氣孔類缺陷,同時降低潰散性增加落砂出芯的困難。 4—2 造型制芯操作 一、 模樣準備 可以采用木模、金屬模和環氧樹脂塑料模,對單件要求不高的鑄件還可以使用泡沫塑料做的一次性模樣。 冬季使用金屬?;蚪饘傩桶鍟绊懹不?,盡可能采用木模。模樣的拔模斜度適當增大,芯盒盡量做成脫開式或稻桶式,對限制拔模斜度的模樣可做成抽芯式。澆注系統和圓角盡量在模樣上做出,起模螺栓應裝置緊固。 造型前應檢查模樣是否完好齊全,木模表面應平整光滑,不得有裂紋、劃痕,并在造型制芯前圖上脫模劑。放砂前要仔細檢查活塊是否全到位。 二、 芯骨與吊攀的準備 制芯前應準備好必要的芯骨與吊攀。由于樹脂砂強度高,芯骨可以大大簡化,一般不必作整體鑄鐵芯骨,可以通過散播鐵棒,但也要考慮到起模、搬運、下芯盒箱、澆注時的鐵水浮力等等對泥芯剛性及強度的要求,放置足夠的芯骨,對大泥芯可放入鑄鐵龍骨,吊攀下鉤處注意插橫擔鐵條。 三、 造型緊實 樹脂砂流動性好,自緊實性能好。但造型中仍需十分注意凹處、角部、活塊凸臺下等不易充填部位的緊實操作。緊實可用木棒搗、用手塞,填砂面可用腳踩或木錘緊實。緊實不好的鑄型或局部表面,其表面穩定性差,容易造成機械粘砂(滲鐵)、沖砂及砂眼,而且起模后鑄型的疏松難以修補。 放砂和緊實中要注意模樣活塊、攪口棒、出氣及冒口棒、澆口陶管等的移動和松動。直澆口棒及出氣、冒口棒應在造型后幾分鐘內拔出。 入砂中對于連續混砂機的頭砂,因樹脂量和固化劑量不正常,應接放在提桶時里當背砂使用。否則鑄型內表面有局部不硬化或強度不夠時往往要整箱敲掉。 要重視直澆口處型砂的強度,因直澆口表面穩定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。同樣,對于與鐵水接觸的芯盒添砂面,為增強表面穩定性,應及時用墁刀刮平。 大砂箱造型時,放砂時間有可能超過樹脂砂的可使用時間,因此要注意放砂的推進路線,對已開始反應的部分盡量不要再去挖動,所以放砂前一定要做好各項準備工作,包括思想上的充分準備,尤其要周密計劃好吊攀的放置方向及部位。對填砂面的吊攀應在造型后即使挖出吊攀頭部。 對于非型板模樣多箱造型時,應在分裂面上刷一層分型劑(一般用滑石粉)
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